?現(xiàn)階段，鈑金機(jī)箱加工已變成加工領(lǐng)域中比較明顯的一種加工方式。現(xiàn)如今許多電子設(shè)備的機(jī)殼都選用抗壓強(qiáng)度好，使用壽命長的鈑金件材料，那麼電子設(shè)備鈑金件加工的工序及其常見問題有哪些呢？我們一起來了解一下：

一、折彎時要最先要根據(jù)工程圖紙上的規(guī)格，材料薄厚肯定折彎時要的數(shù)控刀片和刀槽，避免商品與數(shù)控刀片相碰撞惹起形變是下模采用的重要(在同一個商品中，很有可能會使用不一樣規(guī)格的下模)，上模的采用根據(jù)材料的薄厚來肯定。次之是肯定折彎的依次先后廣論，折彎一般規(guī)律性是先內(nèi)后外，先小后大，先獨特后一般。有收砸死邊的工件最先將工件折彎到30°—40°，隨后用平整模將工件砸死。

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二、工件在折彎、壓鉚等工序進(jìn)行后要開展表面解決，不一樣家具板材表面的處置方式不一樣。冷軋鋼板加工后一般開展表面電鍍工藝，電鍍完后不開展噴漆解決，選用的是開展酸洗磷化，再開展噴漆解決。電鍍工藝座體表面清理，脫油，隨后開展噴漆。不銹鋼板材(有鏡面不銹鋼，霧控制面板，金屬拉絲板)是在折彎前使用可以開展金屬拉絲解決，未消噴漆，如需噴涂要開展打毛解決；鋁合金板一般選用空氣氧化解決，依據(jù)噴漆不一樣的顏色選擇不同的空氣氧化背景色。

三、鈑金件加工全過程中通常在落料進(jìn)行后，進(jìn)到下道工序，不一樣的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)到相對應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，反邊攻牙，焊接，打凸包，段差，有時候在折彎一兩條后要將螺帽或螺母壓好，在其中有模貝打凸包和段差的中間要思考先加工，以防別的工序先加工后會發(fā)病干涉，不可以進(jìn)行要求的加工。在頂蓋或軸蓋外有卡勾時，如折彎后不可以碰焊要在折彎以前加工好。